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　　此前，该厂从赫克里斯公司引进了整套轧辊吊运办理系统(英文为LOADER系统)。该系统具有先辈的从动化节制系统和平安防护。因为该系统为整套引进、节制程度先辈、从动化程度高，国内同业业只要少数企业具有该系统。正在调试阶段，外方采用了正在钢铁行业较少利用的高集成度工控一体机，编程采用了倍福公司的软件，对法式本身进行层层加密和授权。因为该软件移植性较差，本身法式不成点窜，而且法式正文采用德文缩写，给设电气带来了较大坚苦。设备投用后，外方只供给部门简单手艺材料，给机电人员控制该套系统带来了极大。该厂邀请外方调试人员到厂供给手艺支撑。但外方以多种来由推迟或是派手艺人员到现场进行，轧辊吊运系统部门功能缺失，只能靠操做人员目视人工定位进行手动吊运轧辊操做。该系统从动运转时每台磨床每天平均完成磨辊11支；采用手动运转后，每台磨床每天最多仅能磨辊8支，不单添加了磨辊间人员的工做强度，限制了出产程度的提高。为及时恢复吊辊系统的自能，该厂成立专题攻关组，以消化接收系统图纸材料为切入点，从外围电气节制和机械精度入手，组织手艺攻关和功能调试。手艺人员通过网上查阅大量手艺材料，将图纸以及手册翻译成十万余字的中文手艺材料。人员对系统两台半龙门吊损坏的元器件进行了修复、改换和校准，并按照手艺要求对全体设备进行了润滑调养，制定出了细致的系统润滑周期表，使系统恢复到了初始形态。以此为根本编纂了《LOADER系统常见毛病处置法子》，便于日常。